鹿鳴礦業(yè)持續(xù)強化設備管理 助力運轉率突破新高
打印2024年鹿鳴礦業(yè)順利完成年度各項生產任務，通過持續(xù)強化設備管理工作，年度設備平均運轉率90.25%，創(chuàng)造歷史新高，首次突破90%大關，達到行業(yè)最好水平。
多年來，鹿鳴礦業(yè)重視設備穩(wěn)定運行對于生產效率和經濟效益的關鍵作用，不斷加大在設備點巡檢、運維保及技術升級等方面的投入，夯實設備管理水平。一是創(chuàng)新點檢方式。應用點巡檢管理系統(tǒng)，利用手持點檢儀作為設備運行數(shù)據(jù)的采集終端，將數(shù)據(jù)無線傳輸至點巡檢管理系統(tǒng)終端，形成記錄檔案，在點巡檢執(zhí)行層和管理層發(fā)揮積極正向作用。同時，引入主動性管理理念，以預防為主，通過現(xiàn)代技術手段對設備進行實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，提前預測設備可能出現(xiàn)的故障并采取相應措施，實現(xiàn)預修，避免設備突然停機造成的損失。二是強化運行管控。實行設備包機制，實現(xiàn)全員設備均覆蓋。以設備管理崗位責任制為牽引，強化設備管理剛性約束，執(zhí)行定機定人，將設備包機到班、責任到人，以高質量保障設備管理工作為目標，堵住設備運行風險和故障的“黑洞”。始終堅持“一切非計劃停機就是事故”的理念，建立設備問題隱患消缺臺賬，跟蹤處理直至逐項銷號。2024年設備故障率同比2023年降低0.35個百分點。三是精細維護保養(yǎng)。實施設備標準化檢測保養(yǎng)，提高設備使用效率，制定設備維保標準，現(xiàn)場設置保養(yǎng)標準及潤滑圖表，配置自動潤滑加脂設備，增加維護保養(yǎng)和檢查頻次。同時，建立油品檢測標準，應用油品檢測技術和儀器，設立專兼職檢測技術人員，根據(jù)油質檢測結果，按需用油、合理用油、按質換油。四是謀劃科學檢修。始終堅持以保障關鍵設備運轉為核心，對設備運轉計劃從嚴管控，根據(jù)關鍵設備的使用頻率、備品備件的更換頻率、工作負荷及設備技術參數(shù)，確定設備的停機檢修周期，檢查設備的故障情況、維修歷史和使用壽命等信息，明確需要檢修的項目及內容，科學制定檢修時間表。同時，圍繞“決定集中檢修周期計劃安排的半自磨襯板使用周期”制定集中檢修計劃，以提高系統(tǒng)運轉率為核心，統(tǒng)計梳理備件更換周期，實現(xiàn)更換周期與集中檢修周期匹配，即與集中檢修周期同步，科學制定檢修周期，有效減少停機檢修次數(shù)，提高系統(tǒng)連續(xù)生產穩(wěn)定性。
鹿鳴礦業(yè)將加強設備預防性檢查及預修管理，對生產設備進行精確的狀態(tài)診斷和故障預測，實現(xiàn)從定期維護向狀態(tài)維護的轉變，從而在保證設備全壽命周期處于良好狀態(tài)的前提下保障生產運行需求，助力企業(yè)持續(xù)保持穩(wěn)定的生產運營能力。（鹿鳴礦業(yè) 孫宇航）
